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为什么要选择喷砂工艺

  一、前处理
  对于工件在被喷涂、喷镀保护层(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均应进行认真的处理,称之为前处理。
  前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面,因好的涂膜(层)都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单(手工用砂纸或刷子)清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法多,但被接受普遍的方法是:A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。
  在这几种方式中,每种方式都有各自的适用范围,但在所有表面清理方法中,喷砂方法是彻底、通用、广泛的方式,原因是:
  A、喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底好。
  B、没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。
  二、喷砂
  是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料(铜矿砂、玻璃砂、铁砂、棕刚玉/金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
  三、与其它前处理工艺(如酸洗、工具清理)对比
  1) 喷砂处理是彻底、通用、迅速、效率高的清理方法。
  2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂应用
  (一)工件涂镀、工件粘接前处理
  喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接牢固,质量好。
  (二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
  喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。
  喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表美观,达到美化装饰的作用。
  (三)机加工件毛刺清理与表面美化
  喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出小的圆角,使工件显得加美观、加精密。
  (四)改善零件的机械性能
  机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
  (五)光饰作用
  1、对各种工件表面抛光,使工件表面美观。
  2、使工件达到光滑又不反光要求。
  对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
  (六)消除应力及表面强化
  通过砂丸敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。
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