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金属表面处理采用陶瓷砂有哪些优势

    金属表面处理是经过陶瓷砂采用独特工艺配方,从而达到防锈,防腐等效果,现在五金,家私等行业应用广泛。特别适用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化,以及轻合金零部件的喷丸成型。归功于特别细小的微观组织,陶瓷丸具有好的抗冲击强度和韧性。具有特别高的硬度和表面光滑性,可以反复回收使用,利用率高,是玻璃珠的15-20倍。粒度范围广,可选性强,同时能与各种型号的喷砂机匹配使用。
 
陶瓷砂在不同材质喷砂的表面处理效果互相不可替代,不同形状和硬度的喷砂,导致金属基础图不一致;不同材质的喷砂不能混合使用,出砂不均匀,损耗不均匀,表面粗糙度和光泽度不稳定。此外,喷丸还能促使钢材表面的组织发生转变,即残余奥氏体诱发转变为马氏体,并且能够细化马氏体的亚结构,进一步提高了工件表面硬度和耐磨性,从而延长其使用寿命。经实际测试,喷丸10秒,弧高试片变形即可达0.6mm,覆盖率100%。
 
陶瓷砂的硬度高、变形小。陶瓷砂的硬度可达643~785HV,具有超高冲击的冲击力度。高硬度保证了陶瓷砂可以对高强度及超高强度结构零件进行喷丸强化,提高生产效率;变形小保证了弹丸在冲击撞击时的形状不发生变化,陶瓷砂的球形形状使零件喷丸的质量稳定性得到提高。
 
相比玻璃砂效果、光洁度等级高,寿命长达约20-30倍。玻璃珠硬度只有47HRC,与陶瓷砂60HRC相比耐磨损性能差,使用过程中产生多游离粉尘,工作环境差,危害工人健康,磨损喷丸设备和零配件。
 
陶瓷砂只会产生破碎,少出现磨损。足够小的晶粒尺寸提供了高的弹性模量:330GPa陶瓷砂表面光滑使用过程中砂粒多角度回弹。陶瓷砂硬度高、寿命长、弹性好,磨耗低、可有效减少替换料的次数降低工人成本。陶瓷砂无论是用在干喷丸,湿喷丸或是抛丸工序里,都是能够带来益。陶瓷砂不会产生粉尘。这样可以有效减少工作环境的粉尘含量和终废弃物,可有效保护环境防止污染,对于工人无任何危害健康。
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