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铝型材表面喷砂工艺

     铝型材表面喷砂工艺已经广受人们应用,主要应用于汽车制造,轨道交通业,机械设备制造,等工业领域。喷砂工艺让铝型材表面具有硬度适中,堆积密度高,无游离二氧化硅,比重大,韧性好,环保型的特点。
 
  铝型材喷砂工艺是利用高压静电电晕电场的原理来进行喷砂,在喷枪头部金属导流标上接上高压负,被喷涂工件接地形成正,让喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,并进入了电场强度高的静电场,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为耐久的涂膜。铝型材表面喷砂工艺的施工流程:前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。
 
喷砂工艺中的磨料有多,如铁砂、钢砂、陶瓷砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等,根据零件材料(如铝型材)表面状态和加工的要求,可选用不同物质的磨料。
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